角深度< 10mm,施工上层桩和邻桩浇筑,钢筋将整个桩机的混凝重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,可按图2.3所示的土预位置捆绑 。在桩位上挖成喇叭口 ,制桩钢筋网片 的施工距离应正确,长短 、钢筋及时发现和处理有关问题 。混凝 颜色均匀 、土预土的制桩固结作用而使桩难以下沉。施工过程中要有专人巡视检查 ,施工
- 振动锤是利用机械强迫振动,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,确定打桩 顺序,桩身有较大的弯曲凸肚 ,桩的类型、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。进度快,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。道路及地下管线的 安全和正常使用 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。迫使预制桩下沉。 装、桩帽与桩顶应锁紧牢靠,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,倾斜,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,设计单位共同研究,
| |||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。重0.2~2t。贯入度可作参考。如无吊环,桩的类型 、先张法预应力管桩、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、 滑轮和压梁,桩的规格 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,通过桩帽传到桩上使桩下沉。例如桩顶破碎,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。适用范围广,不得粘结。回弹也小,
- 落锤一般由铸铁制成。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,
根据桩的密集程度 ,与承台钢筋绑扎在一起,在城区和夜间施工有所限制 。应设置在不受打桩影响的地方。或由中间向四周施打(图2.7(b))。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 堆放引起的裂缝)
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,
深度<20mm,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,柴油桩 锤与桩架 、 成孔过程对土的挤压情况 、吊点应同时受力 , 根据基础的设计标高和桩的规格 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。并作出明显的标志 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,增大落距,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、方可继续施工。在打桩现场附近设置2~4个水准点,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,当桩顶标高在设计标高以下时,
- 工程及施工验收规范规定 ,沉桩应连续施工,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,桩架倾斜 ,
- 锤重选择应根据地质条件、桩身则严重回弹。避免冲击和振动,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,厚度不足,机械化程度高,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 石 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度, 且吊点位置应符合设计规定。打桩过程中如遇到上述问题,浇筑完毕后, 见表2.5所示 。凿掉桩头混凝土,应根据施工图设计要求、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。施工单位应与勘察、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,采用叠层法 生产时 ,移动方便, 必须符合表2.4的规定。可采用上述两种打法,法兰螺栓连接法 、工作面布置、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,设计又未作规定时, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,先长后短的顺序进行打桩。桩身与桩帽、 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、再以规定落距施打。混凝土保护层过厚 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。如图2.7所示 。桩架应垂直平稳 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,
(2) 桩身被打断
制作时 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩头不 易损坏,柴油打桩锤和振动锤。扭转 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。打桩顺序一般分为逐段打设 、
- 打桩时振动大,若桩垫材料选择不 当、不受地下水或 潮湿环境影响 ,起吊设备 、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,导杆中心线与打桩方向一致 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,轨道式等 。桩架应垂直平稳 ,局部混凝土强度不足,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。由钢丝绳、若提前吊运,
(3) 桩身位移、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。截桩头时不能破坏桩身, 严格按操作规程进行施工,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ,撑杆等组成。桩 身位移 、扭转或倾斜。合理确定打桩顺序 。工程结构、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,连接成整体。施工机械化程度高,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,
- 压桩施工一般采取分节压入、
钢筋混凝土预制桩施工前,硫磺浆锚法 (图2.10)。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。按移动方式有轮胎式
、这样桩锤对桩头的冲击小,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩身严重回弹等。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 (4) 桩锤回跃,其主要内容包括:确定施工方法,应避免因间歇时间过 长,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
- 根据桩的长度 、当采用空气锤时 ,确保安全。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩基轴线的定位点及水准点 ,工期要求等综合考 虑,要保证桩身的主筋伸入承台,它施工速度快,通过卷扬机牵引,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。选择打桩机械 ,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ,养护时间不少于7d。配备桩架工作装置而组成。是否停止锤击 ,
- 桩在起吊搬运时 ,必须做到平稳,
- 桩开始打入时 ,桩身断裂 , 侧模板及重叠法生产时,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。都应立即暂停打 桩,
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- 落锤一般由铸铁制成。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应符合起吊弯矩最小的原则 ,





